図面の2本の線が、カスタムの価格を決定します。Al2O3セラミック部品は、表面粗さの指示と寸法公差よりも重要です。必要以上に厳しくするとコストが数倍になり、重要な部分で緩すぎると部品が適合しなかったり、シールできなかったりします。このガイドでは、現実的な仕様と、コストではなく価値を高める粗さと公差の指定方法を説明します。酸化アルミニウムセラミックと、粗さと公差の指定方法を説明します。
鋼材に慣れたエンジニアは、習慣でセラミックの図面を過度に厳しく指定し、見積もりに驚くことがあります。セラミックは旋盤で切削するのではなく、ダイヤモンド工具で研削・ラップするため、経済性が異なります。問題は「どれだけ厳しくできるか」ではなく、「このフィーチャーは実際にどれくらい厳しくする必要があるか」です。
ダイヤモンド研削は、公差約±0.005mm、仕上げ約Ra 0.2μmに達します。ラップと研磨は、両方を±0.002mm、Ra 0.02μmまでさらに押し上げます。しかし、1つのフィーチャーに対する厳しい公差は、機能によって正当化される必要があります。シール面には1光帯の平面度とRa 0.05μmが必要です。位置決めレールには直角度と平面度が必要です。ブラケットは±0.05mmで十分かもしれません。平面度、平行度、直角度は、部品がどのように着座するかを制御するため、通常、精密部品では生の寸法公差よりも重要です。
これらのルールは、精密加工されたガイドレール、ラップされたプレートとゲージブロック、およびカスタム加工された外科用ツールコンポーネントに適用され、平面度と仕上げが性能を左右します。
| パラメータ | 値 | 基準 |
|---|---|---|
| アルミナ含有量 | 99～99.5% Al2O3 | (P) |
| 加工公差 | ±0.005 mm | (P) |
| 表面粗さ（研削） | Ra 0.2 μm | (P) |
| 表面粗さ（研磨） | Ra 0.02 μm | (P) |
| 平面度 | 0.002 mm | (P) |
| 平行度 | 0.005 mm | (P) |
| 直角度 | 300 mmあたり0.005 mm | (P) |
| 測定値（供給部品） | 検査レポートによる | (C) |
基準キー：(P) 製品ページ仕様；(T) 代表値；(C) 納品部品の寸法および表面レポートで確認される値。
研削で約±0.005mmが一般的で、形状が許せばラップで±0.002mmが可能です。それ以上厳しくするのは経済的ではありません。
シール面と摺動面では、実際の接触を制御するため、平面度と平行度が通常より重要です。これらを明示的に指定してください。
はい。表面粗さと平面度は、部品ごとに測定・報告でき、トレーサブルな検査データとともに供給されるセットを提供できます。
もう1つの節約術は、図面の重要なフィーチャーに番号を付けることです。サプライヤーとバイヤーが機能に関わる2つか3つの寸法を知っていれば、検査レポートはすべての線ではなくそこに集中でき、「公差外」に関する論争は、実際に重要なフィーチャーに関する議論になります。適切に指定されたAl2O3セラミック部品とは、小数点以下の桁数が多いものではなく、機能面が制御され測定されているものです。最初にその短いリストに合意することが、最も安価な公差管理です。
材料がどのように除去されるかを覚えておくことも役立ちます。ダイヤモンド研削とラップは時間がかかるため、厳しい公差ごとにサイクルタイムとコストが増加します。機能に対する達成可能で正当化された公差と、それ以外の場所での寛大な公差を指定することで、カスタムアルミナ部品の精度と手頃な価格を両立させることができます。
タイトで薄い精密部品を支える強度については、800 MPa以上の曲げ強度を持つセラミック基板を参照してください。
