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アルミニウム腐食がダウンタイムの原因ですか? Si₃N₄構造セラミックスが安定した低圧鋳造を実現

2024-05-05
Latest company news about アルミニウム腐食がダウンタイムの原因ですか? Si₃N₄構造セラミックスが安定した低圧鋳造を実現

低圧アルミニウム鋳造では、金属製のライザーチューブやノズルは腐食やアルミニウムの付着を起こしやすく、頻繁な停止や汚染の原因となります。
窒化ケイ素構造部品は、高強度(≥800 MPa)、熱伝導率(25–35 W/m·K)、優れた耐食性という信頼性の高い代替品を提供します。

これらのセラミックスは、溶融アルミニウムや銅に浸漬しても化学的に安定しています。低い熱膨張率(2.8×10⁻⁶/K)により、急速な加熱および冷却サイクル下でも寸法安定性が確保されます。
代表的な部品には、ライザーチューブ、ヒーター スリーブ、熱電対保護管、プランジャーなどがあります。

製造現場では、Si₃N₄部品は耐用年数を2~3倍に延長し、計画外のメンテナンスを40%削減し、鋳造品質を大幅に向上させています。
溶融金属の汚染を防止し、安定した温度伝達を確保することにより、アルミニウム鋳造所、ダイカスト、冶金工場での安定した高歩留まりの操業を可能にします。
耐久性、清浄性、長期的な信頼性を求めるメーカーにとって、窒化ケイ素セラミックスは、非鉄金属加工における構造部品の基準を再定義しています。