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Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
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中国 Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Company News

放熱課題の解決 — IGBTモジュール向け高熱伝導率窒化ケイ素基板

現代の電気自動車、鉄道牽引、産業用ドライブでは、IGBTパワーモジュールは、高い熱負荷により過熱、剥離、疲労破壊を起こしがちです。従来のアルミナまたは窒化アルミニウム基板は、熱伝導率と機械的靭性のバランスを取ることができず、耐用年数の短縮につながります。高熱伝導率窒化ケイ素セラミック基板は、90～100 W/m・Kの熱伝導率、600 MPaを超える曲げ強度、2.8～3.2×10⁻⁶/Kの熱膨張係数を持ち、シリコンチップに完全に適合し、熱応力を最小限に抑える最適なソリューションを提供します。 また、優れた電気絶縁性（>20 kV/mm）と低誘電損失（

2025

11/12

高圧・高温の課題への挑戦 — 窒化ケイ素セラミックプランジャーは長期的なシール性と耐摩耗性を実現

水圧ポンプや高圧システムの製造者は,金属ポンプの急速な磨損と密封障害としばしば闘っています.腐食性または高温の液体への曝露は,穴を掘る漏れを防ぐため シリコンナイトリドセラミックプランジャーは,証明された解決策を提供します. 屈曲強度は1000MPa以上,摩擦係数は0未満です.3,乾燥または潤滑が悪い状態でもスムーズに動作します.自潤滑表面は摩擦と熱蓄積を最小限に抑え,安定した密封性能を保証します. 鉄鋼とは異なり,Si3N4は液体金属や腐食媒質と反応しないため,優れた化学的安定性と長期的信頼性を有する.試験では,鉄筋ポンジよりも3倍長く使用可能安定した密封と寸法安定性 現在,シリコンナイトライドポンジは高圧浄化ポンプ,コーティングシステム,水力プレス,燃料配送装置に広く採用されています顧客がダウンタイムを削減し メンテナンスコストを削減するのを助けます.

2025

09/23

高電力密度と熱故障の課題に取り組む シリコンナイトライドセラミック基板は次世代半導体の安定したパッケージングを可能にします

SiC、GaN、IGBTモジュールなどの第三世代半導体が、より高い電力密度とスイッチング周波数に向けて進化を続ける中、顧客は熱的故障やデバイスの信頼性に関する課題に直面しています。高温・高電流動作下では、従来のアルミナや窒化アルミニウム基板は、しばしば低い熱伝導率と低い機械的強度に悩まされ、過熱、はんだ疲労、または剥離を引き起こします。 高熱伝導率の窒化ケイ素（Si₃N₄）セラミック基板は、画期的なソリューションを提供します。高純度Si₃N₄粉末から精密成形と2000℃以上の焼結によって製造され、>80 W/(m・K)の熱伝導率に加え、優れた絶縁性、低い誘電損失、そして優れた曲げ強度を実現します。 従来の材料とは異なり、窒化ケイ素の熱膨張係数はシリコンチップに近いため、熱応力を軽減し、剥離を防ぎます。高い破壊靭性と耐熱衝撃性により、急速な加熱サイクルや頻繁な起動停止動作下での信頼性が確保され、モジュールの寿命を大幅に延長します。 窒化ケイ素セラミック基板は現在、EVモーター駆動モジュール、鉄道牽引コンバーター、高速鉄道制御システム、急速充電電源ユニットに広く採用されています。顧客からのフィードバックによると、従来の基板と比較して、接合温度が最大15％低下し、熱サイクル寿命が3倍に向上しています。 高い熱伝導率、機械的信頼性、および電気絶縁性を備えた窒化ケイ素セラミック基板は、次世代パワーエレクトロニクスパッケージングと熱管理に最適な材料となり、より安全で、長寿命で、より効率的な半導体システムをサポートしています。

2025

08/11

メンテナンス頻度とダウンタイムの削減 — 耐摩耗性窒化ケイ素セラミックノズルは、耐用年数を大幅に向上させます

製紙業やサンドブラスト業界では、顧客はノズルの急速な摩耗と頻繁な交換に直面し、高価なダウンタイムを引き起こすことがよくあります。従来の金属ノズルは、高圧、高速の流体や研磨性スラリーの下で急速に浸食されます。 窒化ケイ素セラミックノズルは、堅牢なソリューションを提供します。微細なSi₃N₄粉末のホットプレス焼結によって製造され、HRA93を超える硬度と、ステンレス鋼の8倍以上の耐摩耗性を実現しています。滑らかで緻密な表面は、摩擦を最小限に抑え、運転中の目詰まりを防ぎます。 これらのノズルは、パルプ、酸、アルカリ性液体からの化学的腐食にも耐性があり、金属タイプがわずか数ヶ月であるのに対し、1年以上の連続使用寿命を提供します。 ユーザーは、スペアパーツコストの削減、メンテナンス中断の減少、脱水およびスプレー効率の向上を報告しています。その結果、生産ラインはより高い一貫性を維持し、エネルギー消費を削減します。

2025

07/17

熱衝撃と腐食に対する二重の保護 — 窒化ケイ素セラミック部品がアルミニウム鋳造における安定した生産を保証

低圧鋳造およびアルミニウム鋳造の現場では、多くの顧客が溶融アルミニウムや熱衝撃によるクラックや腐食に悩まされています。金属製のライザーチューブやヒーター保護チューブの頻繁な交換は、メンテナンスコストを増加させるだけでなく、生産の安定性も損ないます。 窒化ケイ素（Si₃N₄）セラミックライザーチューブとヒーター保護チューブは、これらの問題に対する長期的な解決策を提供します。高純度のSi₃N₄粉末から製造され、2000℃以上で焼結されたこれらのセラミック部品は、高密度、優れた機械的強度、そして卓越した耐熱衝撃性を特徴としています。急激な加熱と冷却下でも、完全な構造的完全性を維持し、アルミニウムの浸透を防ぎます。 それらの低い熱膨張係数と優れた熱伝導率は、均一な温度分布を保証し、金属の酸化を最小限に抑え、エネルギー効率を向上させます。連続運転において、窒化ケイ素ライザーチューブは交換なしで数千時間稼働でき、ヒーター保護チューブは発熱体の寿命を効果的に延ばします。 現場データによると、Si₃N₄部品を使用している顧客は、最大30％高い生産安定性と、よりクリーンな溶融アルミニウム品質を経験しています。高温強度、耐食性、長寿命を備えた窒化ケイ素セラミック構造部品は、現代のアルミニウム鋳造作業における主要な材料となりつつあります。

2025

06/16

維持費とダウンタイムの削減 耐久性のあるシリコン酸塩陶器ボールが長期にわたって安定した運用を保証

産業機械や電動モーターの利用者にとって,ベアリングの故障と頻繁なメンテナンスは,コスト効率と生産性を影響する主要な課題です.腐食特に過酷な環境や高速な環境では 高強度シリコンナイトライドセラミックボールは,熱のイソスタティックプレスでシンターされ,優れたソリューションを提供します.耐久性や安定性が 優れています磨き率は鋼よりも40%低く,滑らかな操作を保証します. 自動潤滑と耐腐食性があるため,海上風力タービンや航空宇宙システム,真空機械に最適です.顧客は,鉄筋ベアリングよりも3倍も長い保守間隔を報告しています.ダウンタイムを最小限に抑え,生産性を向上させる. 精密スピンルでは,騒音と温度上昇が20%以上減少し,連続運転寿命が1万時間を超え,長期的に測定可能な節約が得られます. 耐久性,安定性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性低保守コスト 将来の産業機器のニーズを満たす.

2025

05/31

高速・電気腐食の課題を解決 — HIP シリコンナイトライドセラミックボールがベアリングの信頼性を大幅に向上

EVモーター、工作機械スピンドル、風力タービンシステムにおいて、顧客は高速、高温条件下でのベアリング摩耗や電気腐食という繰り返し発生する問題に直面しています。従来の鋼球は、迷走電流にさらされると過熱、酸化、故障しやすいため、システムの寿命を縮め、メンテナンスコストを増加させる傾向があります。 これらの課題に対処するため、高性能熱間静水圧プレス（HIP）窒化ケイ素セラミックボールは、実績のあるソリューションを提供します。超高純度Si₃N₄粉末から作られ、2000℃以上で焼結されたHIPプロセスは、完全な密度と気孔のない構造を保証し、卓越した靭性と熱安定性をもたらします。このセラミックボールは、高い電気絶縁性と高い機械的強度を兼ね備え、電気的なピッティングを防止し、最大1000℃の温度でも安定した動作を保証します。 鋼球のわずか40％の重量で、回転慣性と発熱を低減します。自己潤滑性の表面は摩擦を最小限に抑え、メンテナンスフリーの動作を可能にし、EVモーターや精密スピンドルにおける長期的な信頼性に最適です。 用途例： 歯科用ドリルベアリング（約1mm）— 超高速安定性の確保 EVモーターベアリング（約10mm）— 電気的浸食の排除 風力タービン発電機ベアリング（約50mm）— 耐久性と安全性の向上 軽量設計、耐摩耗性、絶縁性、長寿命という利点を持つHIP窒化ケイ素セラミックボールは、現代のベアリングエンジニアリングにおける信頼性の基準を再定義しています。

2025

05/20

頻繁なヒーターメンテナンス？ Si₃N₄ ヒーター保護チューブは溶融アルミニウム中で12ヶ月以上持続します

溶融アルミニウム加熱システムでは、金属またはグラファイト製のヒーター保護管が酸化や腐食を起こしやすく、頻繁に故障する原因となっています。 窒化ケイ素ヒーター保護管は、800 MPaを超える曲げ強度、25～30 W/m·Kの熱伝導率、優れた耐熱衝撃性を備え、卓越した耐久性を提供します。 Si₃N₄は溶融アルミニウムに対して非濡れ性で化学的に不活性であり、長期間の運転中も金属の純度を維持します。 1000℃までの過酷な熱サイクルに割れることなく耐えることができ、安定した熱伝達を確保し、加熱素子を金属への直接的な露出から保護します。 現場報告では、12ヶ月を超える耐用年数が示されており、メンテナンス頻度を70％削減し、加熱効率を15％向上させています。 この製品は、エネルギー効率と信頼性を求めるダイカスト工場、アルミニウム鋳造所、連続溶解炉にとって、最適な選択肢となっています。 Si₃N₄ヒーター管は、汚染を防止し、サービス間隔を延長することにより、過酷な産業環境において、コスト削減と安定したプロセス安定性の両方を提供します。

2025

05/12

低電圧損失と高強度シリコンナイトリドセラミック基板 次世代半導体包装のための好ましい選択

SiC（炭化ケイ素）およびGaN（窒化ガリウム）技術がパワーエレクトロニクス業界を再構築し続ける中、信頼性が高く高性能なパッケージング材料への需要が高まっています。低誘電損失、高絶縁強度、優れた機械的靭性を特徴とする窒化ケイ素（Si₃N₄）セラミック基板は、高度なパワーモジュール用途のトップチョイスとなっています。 高純度Si₃N₄粉末から作られ、2000℃以上で焼結された窒化ケイ素セラミック基板は、8以下の誘電率と損失正接（tanδ）80W/m・K）と優れた破壊靭性を兼ね備えており、EVドライブシステム、鉄道牽引制御ユニット、急速充電モジュールに最適です。 今日、窒化ケイ素セラミック基板は、新エネルギーモーター制御システム、産業用インバーター、電力変換モジュール、5G基地局アンプに広く使用されており、安定した絶縁と効果的な放熱を提供しています。熱的、電気的、機械的性能の比類のないバランスにより、Si₃N₄基板は次世代半導体パッケージングの基準を再定義しています。

2025

02/28

EVパワーモジュールの過熱？高絶縁Si₃N₄基板がシステム信頼性を向上

電気自動車のパワーモジュールは、高電流、高周波、連続的な熱サイクルなど、過酷な条件下で動作することがよくあります。これらのストレスは、剥離、はんだ疲労、最終的なデバイス故障を引き起こします。高絶縁性窒化ケイ素基板は、高熱伝導率（≥90 W/m·K）、優れた絶縁耐力（≥20 kV/mm）、および卓越した機械的堅牢性（≥600 MPa）を単一のプラットフォームで組み合わせることにより、これらの問題に対処するように設計されています。 3×10⁻⁶/KのCTEを持つこの基板は、シリコンまたはSiCチップと完全に一致し、熱疲労を軽減し、長期的な信頼性を向上させます。AMBまたはDBC銅メタライゼーションは、効率的な放熱のために優れた接着性と低い熱抵抗を提供します。フィールドデータによると、Si₃N₄ベースのモジュールは、125°Cで2000時間以上劣化することなく動作し、100,000回以上の熱サイクルにわたって安定性を維持できます。 今日、Si₃N₄基板は、EVトラクションインバーター、車載充電器、DC-DCコンバーター、およびエネルギー貯蔵システムで広く使用されており、従来のセラミックスと比較して、より安全な動作、より高い電力密度、およびより長い耐用年数を提供しています。次世代の信頼性を求めるメーカーにとって、この技術は、過酷な自動車環境下で優れた電気絶縁性と熱管理性能を保証します。

2025

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